随着市场的日益需求增加，工厂的生产量加大是必然的，那么问题就出来了，自动化的发展已成为必然，自动打包机是包装设备的一种，不紧能大大的减少人力资源，更能提高生产效率。单室如果打包机出现故障，将会耽误生产效率。下面是诺邦小编总结的六条打包机故障，希望能对您有更多的帮助。
一. 打包机粘合效果欠佳
1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.打包机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
4.中刀轴承破裂。
中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
5.机内温度太高。
排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。
6.烫头耐热线故障。
检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
7.打包机捆紧力调的太大。
适当调整捆紧力。
二.打包机插带时不动作
1.LS1微开关故障。
LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点
2.LS5微开关的故障。
LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3.离合器间隙大。
4.继电器接触不良
继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。
三．连续打包动作
1.LS1故障
LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。
2.LS1故障
LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。
3.LS4故障
LS4迟延，微开关接点未能放开。
4.离合器间隙太小。
四、打包机不自动送带
1.送带长度控制的电位器在零位,调整到（1-6）即可，电位器在面版的第二位置.
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确
打开半自动打包机正面门（安装打包带时需要打开的那个门），门上面有正确穿带的方法示意图，或者翻开说明书，说明书上面也印有穿带示意图。
3.上下分机内有异物
打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物（打包带过宽留下的,还有一卷的打包带有多个接头上的胶带)，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄,PP打包带的厚度允许误差在正负0.5以内.
因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如还不好用，请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
五、.打包机不退带
1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
六.打包机不自动切带。
1.中刀轴承破裂
检查原因，更换轴承
2.中刀磨损
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松
传动架座往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大
退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.光电开关有损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
以上六条打包机常见故障，如需了解更多，请持续关注本站或致电我们青岛诺邦打包机厂家。诺邦包装设备公司是国内领先的企业执行系统集成商。基于创新理念、先进管理及专业服务， 助企业实现卓越运作。提供自动预拉伸缠绕机、全自动在线、摇臂机、无托盘缠绕机、行李包装机技术服务等